При изготовлении рулонных материалов на подоснове осуществляются технологические стадии дозирования и смешивания компонентов с последующим нанесением пастообразной композиции на подоснову методом промазки.

Поливинилхлоридные рулонные покрытия на подоснове имеют в своем составе те же группы материала, что и безосновный ПВХ линолеум. В алкидном линолеуме масса состоит из линолеумного «цемента» (связующего на основе оксидированного масла или его заменителей), наполнителей (древесная, пробковая, кожевенная, известняковая мука) и пигментов. Полимерная масса (амфольная масса) на тканевую подоснову наносится каландровым способом.

При производстве пертаминного линолеума на пергаменную подоснову наносится казеиновый грунт и нитрогрунт, затем красочный слой и печатный рисунок с последующим покрытием бесцветным лаком.

Современные технологические линии для производства полимерных рулонных материалов отличаются поточностью, высокой степенью механизации и применением сравнительно сложного и энергоемкого оборудования. Годовая производительность одной поточной линии 3-8 млн. ж 2. Основным недостатком рулонных материалов для полов является их способность к усадке и повышение жесткости при пониженных температурах. На производстве часто используются газовые котлы, которые необходимо обслуживать – обслуживание газовых котлов.

Различают два основных вида линолеума этого типа: на волокнистой (войлочной) основе; на синтетической вспененной основе (линопор).